刀刃准备工艺，没有像刀具的其它工艺(如材料基体、几何参数和涂层)发展的那样快。虽然每一个制造厂对于不同形式的刀具都有确定的强化方法，但是往往强化后，刀刃上各点几何形状相差较多。刃口强化时，公差放得较宽的结果会使质量变差。

　　由于刃口强化是一个显微的剥离过程，整个过程控制需要有严格的公差。可是以前的刃口强化方法没有一个能达到这种要求。

　　如果一个刀刃需强化0.0127mm，用早期文章里提到的、采用过的某一种方法进行强化，然后对强化的刀刃进行检测，可能会发现:刃口上有强化值为0.0127mm的点，但是刀刃上其余的点，在高于或低于该值100%或更多的范围内变化。

　　为 了正确地、一致地在全部刀刃上强化为0.0127mm，过程参数必须控制到这样的程度:即刀具材料的剥离在达到预定尺寸时就自动停 止，那是以毛刷强化方式来达到的。这种毛刷用含有研磨材料的尼龙丝制成，而且所含的研磨剂要选得恰当，并且要控制它在毛刷表面的暴露程度、毛刷接触时间和 刷的速度。