加工中心等数控设备的广泛使用，使年轻的工人摆脱手工技能的束缚，大批量地生产出高精密多品种工业化产品。作为越来越广泛使用的新兴刀具，金刚石（PCD）刀具的制造却还过分地倚重人工技能。随着人力成本的提高和人们生活方式的变化，这种人工技能越来越不好找，用工成本越来越高。数控在这个行业的采用将是大势所趋。
    刀具磨床数控化不但降低了机床的操作难度，而且该技术和刀具磨床之间还存在着先天的联系。刀具的复杂性和多样性恰恰可以用软件的灵活性来满足，因此刀具磨床的控制单元应该放弃很多设备的共性，去满足刀具磨削这个特殊的要求。软件技术的采用可以减少机床结构的复杂程度，而这些机械零件都有很长的制造周期，这样大大的缩短了设备的研发周期，甚至可降低成本。其次，一般来讲刀具磨床的用户群不大，厂家贮备零备件的积极性不高，简单的机械结构也能降低日后设备运行的风险。由竞争而产生的产品更新换代，要求设备有一定“柔性”，软件的维护和升级正好能满足其需求。
    常规的“数控系统”和CAD/CAM软件不是为这些“非主流”设备开发的，只能采用专用而简约的控制单元。其中软件技术在刀具磨床的数据处理和控制上起到关键的作用。
    和电子产品要权衡硬件和软件的分配的比重一样，机械产品也要仔细斟酌机械结构和电气装配的比重，以便使制造成本、制造周期、产品性能、使用方便和易于维修达到完美的统一。
    在金刚石（PCD）工具磨床BT-150J的开发过程中，影响刀具刃口质量的砂轮往复摆动处于最优先考虑的问题。我们放弃传统的曲轴连杆摆动机构，通过电子智能部件对摆动的位置、速度和加速度进行过程控制，大大地提高了摆动的运动精度和平稳性能。同时这也带来制造周期短、维修简单和操作方便等其它好处。作为一款经济型的设备，采用工业监视器而非电脑作为监测手段，不但降低了成本而且由电脑引发的故障率大大降低，比较适合中小企业这个用户群体。（钝化机）